Цементная промышленность претерпевает позитивные и значительные изменения: ископаемое топливо заменяется топливом из отходов (RDF), твердым восстановленным топливом (SRF) или биомассой. Эта мера помогает сократить выбросы углекислого газа, обеспечить более экологичные процессы производства цемента и выполнить обязательства цементных предприятий по устойчивому развитию.GEP ECOTECH стремится содействовать устойчивому развитию цементной промышленности, и для этого мы предлагаем целый ряд инновационных решений в области альтернативного топлива. Наши решения охватывают различные виды материалов и требования к питанию, подбирая для клиентов оптимальные решения для обеспечения стабильного и качественного снабжения топливом.Система измельченияМощная система измельчения является ключом к успешному производству высококачественных RDF/SRF. Многоступенчатая система измельчения GEP ECOTECH не боится трудностей, связанных со сложными материалами. От предварительного измельчения до измельчителя с ножницами и привлекательног
В современном мире растущий объем отходов превосходит традиционные методы захоронения мусора, что приводит к потере пространства и ценных ресурсов. Для решения этой проблемы популярным решением стала переработка отходов в твердое топливо. Двумя важными продуктами этого процесса являются RDF (топливо, полученное из отходов) и SRF (твердое вторичное топливо). Это топливо получается с помощью передовых технологий измельчения и переработки, которые превращают отходы в ценные источники энергии с высокой теплотворной способностью. Измельчитель отходов играет жизненно важную роль в процессе преобразования отходов в топливо, эффективно расщепляя отходы и создавая гомогенные топливные продукты. RDF и SRF предлагают устойчивую альтернативу обычному ископаемому топливу, способствуя более экологичному и ресурсоэффективному будущему.Завод РДФЗавод RDF (топливо из отходов) — это специализированное предприятие, предназначенное для эффективной переработки твердых отходов в RDF — ценное твердое топливо с высокой теплотворной
В процессе производства цемента клинкер необходимо прокаливать при высокой температуре 1300-1450°C, на что расходуется большое количество ископаемой энергии, а углекислый газ, образующийся при сжигании ископаемого топлива, составляет около 30%-35% от общего объема выбросов углерода цементных предприятий. Применение альтернативных видов топлива для сокращения использования угля привлекло внимание цементной промышленности и может значительно сократить выбросы углерода при сжигании топлива.Теплотворная способность RDF/SRFБудучи перспективным возобновляемым источником энергии, альтернативные виды топлива (SRF/RDF) стали четвертым по величине источником энергии после угля, нефти и природного газа для различных промышленных печей, таких как цементные печи и кипящие слои. Альтернативные виды топлива как высококачественные экологически чистые возобновляемые ресурсы, сами по себе от переработки твердых отходов, эффективность сгорания и ископаемого топлива аналогичны, но низкие выбросы углерода, чтобы удовлетворить
В последние годы популярный термин "RDF" в сфере твердых отходов относится к топливу, полученному из отходов, и большинство экологов также обратили свое внимание на сферу бытовых отходов. Состав бытовых отходов, о которых мы обычно говорим, представляет собой смесь влажных и сухих отходов, а при подготовке топлива для бытовых отходов лучше всего проводить различие на основе текущих потребностей в сжигании. Дифференциация по фронту может снизить инвестиционные затраты на производственные линии предварительной обработки, а также повысить теплотворную способность материалов. В области сжигания теплотворная способность является чувствительным термином.Завод по переработке бытовых отходов в RDFНа самом деле, этот технологический процесс не является сложным. Принципы разработанного нами процесса включают три точки позиционирования: "удаление примесей, отбор вторичного сырья и сжатие горючих материалов". Эти три точки процесса представляют собой решения для оборудования, применимые в современной сфере утилизации
RDF - это топливо, полученное из отходов. Согласно стандартам Американской ассоциации инспекции и материалов, RDF можно разделить на семь категорий: RDF1 - RDF7. Как правило, под RDF подразумеваются формованные гранулы RDF, которые получают из твердых бытовых отходов после измельчения, сортировки и гранулирования.Технология RDF вдохнула жизнь в энергетизацию отходов и стала новой точкой роста в области утилизации отходов. Она широко используется на угольных электростанциях, тепловых электростанциях, электростанциях по сжиганию отходов, тепловых электростанциях, цементных заводах и других предприятиях, эффективно ускоряя преобразование и модернизацию энергетики, постепенно реализуя экологически чистое и низкоуглеродное производство энергии и способствуя глобальной энергетической трансформации.Для производства высококачественного RDF, помимо измельчительного и сортировочного оборудования, также очень важна машина для гранулирования RDF. Высококачественное оборудование для производства RDF может сократить
Машины для производства пеллет RDF предназначены для сушки и формования горючих твердых отходов. Их основная функция - превращать отходы в стандартизированное топливо в форме блоков, повышая теплотворную способность на единицу объема и облегчая хранение и транспортировку. В сфере управления отходами эти грануляторы играют важнейшую роль, превращая бесполезные в других случаях отходы в экономически ценное альтернативное топливо.На производственной площадке машины для производства пеллет из RDF сталкиваются с серьезной проблемой, связанной с влажностью. Хотя в них предусмотрена функция сушки, эти машины не предназначены специально для сушки. Чрезмерное содержание влаги может привести к высокому потреблению энергии и таким проблемам, как снижение производительности и плохой эффект формования.Компания GEP ECOTECH имеет богатый опыт в переработке отходов в топливо и предлагает ряд оборудования, начиная от шредеров, магнитных сепараторов, воздушных сепараторов и заканчивая формовочными машинами. Наше оборудование